Пневмоцилиндр проходной шток DNCD 40x100-S
Банковской картой, безналичный расчет.
Описание
Пневмоцилиндр проходной шток DNCD 40x100-S
Пневматический силовой агрегат DNCD 40x100-S с двусторонним выходом штока предназначен для трансформации энергии сжатого воздуха в линейное возвратно-поступательное перемещение рабочих органов. Устройство востребовано в автоматизированных линиях, сборочных модулях и промышленных механизмах, где требуется управляемое движение с возможностью приложения усилия по обе стороны поршня.
Конструкция с проходным штоком обеспечивает равное усилие на прямом и обратном ходу, что упрощает схемы с двусторонним выталкиванием, фиксацией и синхронизацией. Такое исполнение удобно в системах подачи заготовок, зажимных приспособлениях, а также в узлах, где исполнительный орган расположен с двух сторон корпуса.
Ключевые параметры
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модификация | проходной шток — движение передаётся с обеих сторон |
| Диаметр рабочего поршня | 40 мм |
| Величина перемещения | 100 мм |
| Категория | стандартные пневматические цилиндры |
Область применения
Двусторонний пневмоцилиндр серии DNCD подходит для монтажа в составе промышленного пневмооборудования: он задействуется в роли привода для перемещения, толкания, подъёма и позиционирования. Возможность передачи усилия в двух направлениях делает его удобным решением для автоматических участков, где необходим возврат исполнительного элемента без дополнительных механизмов.
Техническое исполнение
Модель выполнена в соответствии со стандартными требованиями, применяемыми к пневматическим приводам данного класса. Диаметр 40 мм и рабочий ход 100 мм образуют сочетание, позволяющее получать достаточный усиливающий эффект при компактных габаритах корпуса и умеренном расходе сжатого воздуха. Пневмоцилиндр с проходящим штоком находит применение в узлах с двусторонним выходом, стыковочных станциях, а также в линиях с последовательной обработкой деталей.
Устройство интегрируется в пневматические сети сжатого воздуха и управляется посредством распределительной аппаратуры. Такое решение востребовано в станкостроении, транспортных системах, упаковочном и сборочном оборудовании, где важны предсказуемость хода и повторяемость операций.